感應加熱爐加熱毛坯的始鍛溫度目的是為了提高鍛造毛坯件的溫度，可使V、Nb、Ti的碳、氮化合物逐漸溶入奧氏體中，大星溶解的微合金碳、氫化合物在冷卻過程中析出，可提高鋼的強度和硬度;但另一方面，溫度升高，奧氏體晶粒長大，組織粗化，韌性下降。

感應加熱爐加熱毛坯的終鍛溫度目的是為了適當控制較低終鍛溫度，可使晶粒破碎程度增加，晶界數量增加，有效地產生形變誘發析出彌散質點，同時再結晶驅動力小，晶粒細化，有利于改善韌性。

感應加熱爐加熱毛坯的變形量和變形速率也是為了毛坯奧氏體晶粒碎化，奧氏體粗晶再結晶成細晶，由于晶界增多具有大量形核位置，所以形成大量先共析鐵素體楮細相變組織，均勻分布在組織里，這對提高鋼的韌性有利。4、感應加熱爐加熱毛坯的鍛后冷卻速度對鍛件性能影響很大，是保證鍛件金相組織和力學性能的關鍵，由于冷卻過程中的相變是復雜的，自然冷卻不能有效控制非調質鋼的質量，應設置一個不受季節影響的冷卻裝置。事實上在800℃~500℃冷卻的控制對鋼材的強度與韌性才有影響，而在此范圍之外的冷卻并不重要。冷速的優化控制直接影響鍛件的金相組織和力學性能，故應該根據不同非調質鋼，通過試驗找到合適的鍛后控溫冷卻速度。

目前感應加熱爐在鍛造上需要控制的數據越來越受到企業廣泛關注和重視，要真正的重視感應加熱爐的加熱溫度才能保證鍛造的正常進行，才能提高鍛造生產效益、降低生產成本。